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科洛產品對基準混凝土性能影響的試驗研究系列之六

返回列表 來源: 發(fā)布日期: 2022.04.25 瀏覽次數:0


1.8 科洛產品對基準混凝土(膠砂)自修復性能影響的試驗研究

1.8.1 研究方案

為探究科洛永凝液DPS(外涂型產品)和科洛水性無機納米抗裂防滲劑(內摻型產品)單獨及共同使用對基準混凝土(膠砂)自修復性能的影響,設定基準、內摻、外涂和內摻+外涂共四種方式,對基準混凝土(膠砂)進行測試及對比分析,測試按照CECS標準《無機納米水性滲透結晶型材料應用技術規(guī)程》(征求意見稿)的有關規(guī)定執(zhí)行。

1.8.2 混凝土配合比

科洛產品對基準膠砂自修復性能影響的試驗研究用膠砂配合比見表1-22,其中基準組和外涂組試塊采用一組配合比,內摻和內摻+外涂組試塊采用另一組配合比。

1-22 科洛產品對基準膠砂自修復性能影響試驗用配合比

編號

備注

水灰比

基準水泥/g

標準砂/g

/g

科洛防滲劑/g

CS3-1

基準

0.5

450

1350

225

0

CS3-3

外涂

CS3-2

內摻

0.5

450

1350

216.6

9

CS3-4

內摻+外涂


1:基準組試件和外涂組試件按基準配合比攪拌、成型,外涂組試件按規(guī)定齡期折斷、拼接后滲入科洛永凝液DPS。

2:內摻組試件和內摻+外涂組試件按內摻配合比攪拌、成型,內摻+外涂組試件按規(guī)定齡期折斷、拼接后滲入科洛永凝液DPS

1.8.3 性能測試方法

1)試件成型抹面應立即用塑料薄膜覆蓋表面,或采取其他保持試件表面濕度的方法,試件成型后,應在溫度為20℃±5℃、相對濕度大于50%的環(huán)境內靜置24h,靜置后編號標記、拆模(見圖1-37),在試件的成型面沿中線位置用鋼鋸鋸割出5mm深的凹痕(見圖1-38),然后將試件置于標準養(yǎng)護條件進行養(yǎng)護。

2)試件養(yǎng)護至28d,將試件取出,沿凹痕位置折斷(見圖1-39a),保護好試件斷面不被破壞,然后將斷開后的試件沿斷面重新合緊(見圖1-39b),并用膠帶在試件兩端粘貼在一起,并在試件中間預留出量筒位置。

3)將無底量筒粘貼在試件非成型面中心區(qū)域對應的裂縫位置,并用玻璃膠或其他密封材料沿量筒四周進行密封粘貼(見圖1-40)。

4)將粘貼有量筒的試件放置于接水的容器槽,用于擱置的支架應垂直于裂縫方向支撐,將水注滿量筒,直至水流從裂縫處滲漏完畢,然后用燒杯一次性注入量筒300ml水,同時用秒表計時,直至水流完畢,記錄時間,計算滲漏速率,滲漏速率不應低于15ml/min。

5)將滲漏過水的試件涼干,將20ml無機水性滲透結晶型材料倒入量筒內,使試樣充分滲入裂縫內,從次日起,每日注水養(yǎng)護一次,每次注水量宜將量筒注滿為止,共注水養(yǎng)護3次。

6)從試樣滲入裂縫滿7d后,用燒杯一次性注入量筒300ml水,保持30min,觀察是否滲漏,將量筒內水倒出,觀察背面裂縫是否有濕痕。如果試件背面裂縫無滲漏水、無濕痕,則表明試件裂縫被修復,可判定裂縫修復合格。

   結構自防水a           結構自防水b

                                                     圖1-37 試件成型及拆模圖

切凹槽

微信圖片_20200817152321

1-38 試件沿中線切割5mm 深的凹痕

切斷試件1

f3bc262bb982fced24ec3e54bf2b980

a)沿凹痕位置折斷

b)重新拼接

1-39 沿凹痕位置折斷后重新拼接

玻璃膠粘結燒杯

1-40 用密封膠將無底量筒和試件密封


1.8.4 結果及分析

    科洛產品對基準混凝土(膠砂)裂縫自修復性能影響的試驗結果如下表1-23所示。

1-23 科洛產品對基準混凝土(膠砂)自修復性能的影響

編號

組別

第一次試驗

第二次試驗

初始滲漏速率(ml/min

7d后滲漏速率(ml/min

初始滲漏速率(ml/min

7d后滲漏速率(ml/min

CS3-2

內摻

256

200

117

45

CS3-3

外涂

600

310

142

121

CS3-4

內摻+外涂

90

67

130

1.1


1.9 科洛產品對基準混凝土(膠砂)耐酸侵蝕性能影響的試驗研究

1.9.1 研究方案

為探究科洛永凝液DPS(外涂型產品)對基準混凝土(膠砂)耐酸侵蝕性能的影響,設定基準、外涂兩種方式,對基準混凝土(膠砂)進行測試及對比分析,測試按照CECS標準《無機納米水性滲透結晶型材料應用技術規(guī)程》(征求意見稿)的有關規(guī)定執(zhí)行。

1.9.2 膠砂配合比

科洛產品對基準膠砂耐酸侵蝕性能影響的試驗研究用膠砂配合比,見表1-24。

1-24 科洛產品對基準膠砂耐酸侵蝕性能影響試驗用配合比

原材料

基準水泥

標準砂

質量/g

450

1350

225


注:受檢組試件配合比同基準組配合比。

1.9.3 性能測試方法

1)試件成型抹面應立即用塑料薄膜覆蓋表面,試件成型后,應在溫度為20℃±5℃、相對濕度大于50%的環(huán)境內靜置24h,靜置后編號標記、拆模,然后將試件置于標準養(yǎng)護室內進行水養(yǎng)護。

2)水養(yǎng)至14d齡期后,取出室內養(yǎng)護1d,然后基準組試件移至標準養(yǎng)護室內養(yǎng)護,受檢組試件浸泡DPS1d后移至標準養(yǎng)護室內養(yǎng)護。

3)試件養(yǎng)護至28d齡期,將試件取出,室內晾至表干,測試各組試件初始質量值。

4)配制ph=2的鹽酸侵蝕液,用量以能將所測試件完全浸泡為準,且保證侵蝕液面高出試件上表面10mm以上。初始質量值測得后立即將試件移入侵蝕液內,進行侵蝕試驗。

5)侵蝕時間以4h為一循環(huán),每次循環(huán)后需將試件取出,并調節(jié)侵蝕液ph212次循環(huán)后將試件取出,并置于室內養(yǎng)護,1d后測試侵蝕后質量值和強度值。

1.9.4 結果及分析

    科洛產品對基準混凝土(膠砂)耐酸侵蝕性能影響的試驗結果如下表1-25所示。

1-25 科洛產品對基準混凝土(膠砂)耐酸侵蝕性能的影響

試驗結果

基準組

受檢組

試塊1

試塊2

試塊3

均值

試塊1

試塊2

試塊3

均值

初始質量/g

584.88

592.37

582.03

/

590.35

592.07

593.67

/

侵蝕后質量/g

575.17

582.28

573.54

/

583.73

586.24

587.59

/

質量損失率/%

1.66

1.7

1.46

1.61

1.12

0.98

1.02

1.04

抗折強度/MPa

6.33

6.09

6.20

6.21

6.68

6.03

5.91

6.21

抗壓強度/MPa

59.12

58.97

59.92

57.65

59.65

61.20

60.22

61.25

55.22

62.23

50.45

59.72

62.70

63.98


    1-25結果表明,基準混凝土(膠砂)外涂科洛永凝液DPS,經過pH2的鹽酸溶液12次侵蝕循環(huán)后,基準組質量損失率為1.61%,抗折強度為6.21MPa,抗壓強度為57.65MPa,外涂受檢組質量損失率為1.04%,抗折強度為6.21MPa,抗壓強度為61.25MPa


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