1.8 科洛產品對基準混凝土（膠砂）自修復性能影響的試驗研究
為探究科洛永凝液DPS（外涂型產品）和科洛水性無機納米抗裂防滲劑（內摻型產品）單獨及共同使用對基準混凝土（膠砂）自修復性能的影響，設定基準、內摻、外涂和內摻+外涂共四種方式，對基準混凝土（膠砂）進行測試及對比分析，測試按照CECS標準《無機納米水性滲透結晶型材料應用技術規(guī)程》（征求意見稿）的有關規(guī)定執(zhí)行。
科洛產品對基準膠砂自修復性能影響的試驗研究用膠砂配合比見表1-22，其中基準組和外涂組試塊采用一組配合比，內摻和內摻+外涂組試塊采用另一組配合比。
表1-22 科洛產品對基準膠砂自修復性能影響試驗用配合比
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編號 |
備注 |
水灰比 |
基準水泥/g |
標準砂/g |
水/g |
科洛防滲劑/g |
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CS3-1 |
基準 |
0.5 |
450 |
1350 |
225 |
0 |
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CS3-3 |
外涂 |
|||||
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CS3-2 |
內摻 |
0.5 |
450 |
1350 |
216.6 |
9 |
|
CS3-4 |
內摻＋外涂 |
注1：基準組試件和外涂組試件按基準配合比攪拌、成型，外涂組試件按規(guī)定齡期折斷、拼接后滲入科洛永凝液DPS。
注2：內摻組試件和內摻+外涂組試件按內摻配合比攪拌、成型，內摻+外涂組試件按規(guī)定齡期折斷、拼接后滲入科洛永凝液DPS。
（1）試件成型抹面應立即用塑料薄膜覆蓋表面，或采取其他保持試件表面濕度的方法，試件成型后，應在溫度為20℃±5℃、相對濕度大于50%的環(huán)境內靜置24h，靜置后編號標記、拆模（見圖1-37），在試件的成型面沿中線位置用鋼鋸鋸割出5mm深的凹痕（見圖1-38），然后將試件置于標準養(yǎng)護條件進行養(yǎng)護。
（2）試件養(yǎng)護至28d，將試件取出，沿凹痕位置折斷（見圖1-39a），保護好試件斷面不被破壞，然后將斷開后的試件沿斷面重新合緊（見圖1-39b），并用膠帶在試件兩端粘貼在一起，并在試件中間預留出量筒位置。
（3）將無底量筒粘貼在試件非成型面中心區(qū)域對應的裂縫位置，并用玻璃膠或其他密封材料沿量筒四周進行密封粘貼（見圖1-40）。
（4）將粘貼有量筒的試件放置于接水的容器槽，用于擱置的支架應垂直于裂縫方向支撐，將水注滿量筒，直至水流從裂縫處滲漏完畢，然后用燒杯一次性注入量筒300ml水，同時用秒表計時，直至水流完畢，記錄時間，計算滲漏速率，滲漏速率不應低于15ml/min。
（5）將滲漏過水的試件涼干，將20ml無機水性滲透結晶型材料倒入量筒內，使試樣充分滲入裂縫內，從次日起，每日注水養(yǎng)護一次，每次注水量宜將量筒注滿為止，共注水養(yǎng)護3次。
（6）從試樣滲入裂縫滿7d后，用燒杯一次性注入量筒300ml水，保持30min，觀察是否滲漏，將量筒內水倒出，觀察背面裂縫是否有濕痕。如果試件背面裂縫無滲漏水、無濕痕，則表明試件裂縫被修復，可判定裂縫修復合格。
圖1-37 試件成型及拆模圖
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圖1-38 試件沿中線切割5mm 深的凹痕 |
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（a）沿凹痕位置折斷 |
（b）重新拼接 |
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圖1-39 沿凹痕位置折斷后重新拼接 |
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圖1-40 用密封膠將無底量筒和試件密封 |
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科洛產品對基準混凝土（膠砂）裂縫自修復性能影響的試驗結果如下表1-23所示。
表1-23 科洛產品對基準混凝土（膠砂）自修復性能的影響
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編號 |
組別 |
第一次試驗 |
第二次試驗 |
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初始滲漏速率（ml/min） |
7d后滲漏速率（ml/min） |
初始滲漏速率（ml/min） |
7d后滲漏速率（ml/min） |
||
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CS3-2 |
內摻 |
256 |
200 |
117 |
45 |
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CS3-3 |
外涂 |
600 |
310 |
142 |
121 |
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CS3-4 |
內摻＋外涂 |
90 |
67 |
130 |
1.1 |
1.9 科洛產品對基準混凝土（膠砂）耐酸侵蝕性能影響的試驗研究
為探究科洛永凝液DPS（外涂型產品）對基準混凝土（膠砂）耐酸侵蝕性能的影響，設定基準、外涂兩種方式，對基準混凝土（膠砂）進行測試及對比分析，測試按照CECS標準《無機納米水性滲透結晶型材料應用技術規(guī)程》（征求意見稿）的有關規(guī)定執(zhí)行。
科洛產品對基準膠砂耐酸侵蝕性能影響的試驗研究用膠砂配合比，見表1-24。
表1-24 科洛產品對基準膠砂耐酸侵蝕性能影響試驗用配合比
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原材料 |
基準水泥 |
標準砂 |
水 |
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質量/g |
450 |
1350 |
225 |
注：受檢組試件配合比同基準組配合比。
（1）試件成型抹面應立即用塑料薄膜覆蓋表面，試件成型后，應在溫度為20℃±5℃、相對濕度大于50%的環(huán)境內靜置24h，靜置后編號標記、拆模，然后將試件置于標準養(yǎng)護室內進行水養(yǎng)護。
（2）水養(yǎng)至14d齡期后，取出室內養(yǎng)護1d，然后基準組試件移至標準養(yǎng)護室內養(yǎng)護，受檢組試件浸泡DPS液1d后移至標準養(yǎng)護室內養(yǎng)護。
（3）試件養(yǎng)護至28d齡期，將試件取出，室內晾至表干，測試各組試件初始質量值。
（4）配制ph=2的鹽酸侵蝕液，用量以能將所測試件完全浸泡為準，且保證侵蝕液面高出試件上表面10mm以上。初始質量值測得后立即將試件移入侵蝕液內，進行侵蝕試驗。
（5）侵蝕時間以4h為一循環(huán)，每次循環(huán)后需將試件取出，并調節(jié)侵蝕液ph至2。12次循環(huán)后將試件取出，并置于室內養(yǎng)護，1d后測試侵蝕后質量值和強度值。
科洛產品對基準混凝土（膠砂）耐酸侵蝕性能影響的試驗結果如下表1-25所示。
表1-25 科洛產品對基準混凝土（膠砂）耐酸侵蝕性能的影響
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試驗結果 |
基準組 |
受檢組 |
||||||
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試塊1 |
試塊2 |
試塊3 |
均值 |
試塊1 |
試塊2 |
試塊3 |
均值 |
|
|
初始質量/g |
584.88 |
592.37 |
582.03 |
/ |
590.35 |
592.07 |
593.67 |
/ |
|
侵蝕后質量/g |
575.17 |
582.28 |
573.54 |
/ |
583.73 |
586.24 |
587.59 |
/ |
|
質量損失率/% |
1.66 |
1.7 |
1.46 |
1.61 |
1.12 |
0.98 |
1.02 |
1.04 |
|
抗折強度/MPa |
6.33 |
6.09 |
6.20 |
6.21 |
6.68 |
6.03 |
5.91 |
6.21 |
|
抗壓強度/MPa |
59.12 |
58.97 |
59.92 |
57.65 |
59.65 |
61.20 |
60.22 |
61.25 |
|
55.22 |
62.23 |
50.45 |
59.72 |
62.70 |
63.98 |
|||
表1-25結果表明，基準混凝土（膠砂）外涂科洛永凝液DPS，經過pH為2的鹽酸溶液12次侵蝕循環(huán)后，基準組質量損失率為1.61%，抗折強度為6.21MPa，抗壓強度為57.65MPa，外涂受檢組質量損失率為1.04%，抗折強度為6.21MPa，抗壓強度為61.25MPa。
粵公網安備 44030702000881號
工期節(jié)省
成本節(jié)省
壽命提高
