自防水混凝土是怎么澆筑施工的？

 1）基礎底板澆筑

為了加快澆灌速度，將每個流水段分成A、B個施工段，利用分層依次逐層推進，縮短施工時間，防止下層自防水混凝土初凝。

A、B個施工段由兩臺泵負責澆筑，每個流水段均采用斜面分層澆筑，分層高度以尺桿衡量。        

將泵管支設到位，澆筑時各排輸送管定點，各負其責，以同一坡度（1︰10~1︰15）澆筑，循環(huán)推進三次到頂。利用泵管或泵管前連接軟管在底板上皮鋼筋的表面上直接布料，在保證砼不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動，作扇形狀散布自防水混凝土，盡量使入模自防水混凝土散布面積大以增加散熱與熱量交換。

2）集水坑、電梯井自防水混凝土的澆筑

根據(jù)大面積基礎底板科洛自防水混凝土流淌速度的范圍，需提前進行臨近集水坑內(nèi)泵送自防水混凝土的施工，并振搗密實。將集水坑自防水混凝土澆筑至與底板平齊，與基礎底板自防水混凝土部分交接嚴密。

集水坑摻自防水混凝土澆筑時，根據(jù)其面積大小、深淺以及坑壁的厚度不同，采取間歇澆筑的施工方法，小集水坑采用箱式封閉反模直接固定，澆筑時從單側灌注防水混凝土，然后重點振搗反模底部，使自防水混凝土緩緩流入防止閉氣造成空洞。

較深的集水坑澆筑時，采用間歇澆筑的方法，其模板做成整體式并預先架立好，先將地坑底板澆至與模板平齊，待坑底防水混凝土流動性不大，可以承受坑壁防水混凝土壓力時，再澆筑地坑坑壁防水混凝土，要保證底與壁接觸處的質(zhì)量。間歇時間在1.5h左右。派專人檢查集水坑底板防水混凝土狀態(tài)，在防水混凝土初凝之前進行大面積基礎底板防水混凝土施工。

3） 剪力墻自防水混凝土

主樓底板澆筑的同時在剪力墻上澆筑300mm高墻體，墻體上口設置止水鋼板或槽溝。

將剪力墻的吊模安裝好后，先澆筑底板自防水混凝土，在靠近外墻底板自防水混凝土澆筑一定面積后，待底板自防水混凝土初凝前澆筑外墻翻邊自防水混凝土。

自防水混凝土澆灌時泵管不能直接對準鋼筋下料，避免沖毀保護層墊塊；澆灌速度不宜過快，一般每澆筑50cm振搗一次。

4）自防水混凝土的振搗

自防水混凝土拌合料在攪拌、澆筑入模后，必須振動搗固，密實成型，結構密實，使拌合料的顆粒之間以不同的震動加速度發(fā)生液化，破壞初始顆粒之間不穩(wěn)定平衡狀態(tài)，骨料顆粒依靠自重達到穩(wěn)定位置，游離水分擠壓上升，氣泡逸出表面，自防水混凝土最終逐漸達到密實狀態(tài)。從而大大提高自防水混凝土結構耐久性。

5）澆筑時，每條泵管配備足夠的振搗棒。使自防水混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗。根據(jù)自防水混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個流水段的前后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，解決上部自防水混凝土的振實，由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在自防水混凝土坡角處，解決下部自防水混凝土的密實，隨著自防水混凝土澆筑工作的向前推進，振動器相應跟上，保證整個高度自防水混凝土的質(zhì)量。

振搗棒插入自防水混凝土的深度以進入下一層自防水混凝土50~100mm為宜，消除兩層之間接縫，在振搗上層自防水混凝土時，要在下層自防水混凝土初凝之前進行?？稍谡駬v棒距端部550mm處綁紅皮筋作為深度標記。

6）振搗過程中應將振搗棒上、下略有抽動，以使上、下震動均勻。每點振搗時間一般為20~30秒，使自防水混凝土表面不顯著沉降，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。每個流水段應設專人指揮振搗工作，嚴防漏振、過振造成自防水混凝土不密實、離析的現(xiàn)象產(chǎn)生。防止先將表面防水混凝土振實而與下面自防水混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，填滿振搗棒抽出時造成的空洞。

振搗器插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序移動。不應混用。避免漏振。振動器移動間距為500mm。

振搗時注意保持振搗棒與模板間的距離，距離一般不宜大于300mm。美國的科洛結構自防水國際品牌，最近幾年進入了國內(nèi)市場，值得了解下