自防水混凝土是怎么澆筑施工的?
1)基礎底板澆筑
為了加快澆灌速度,將每個流水段分成A、B個施工段,利用分層依次逐層推進,縮短施工時間,防止下層自防水混凝土初凝。
A、B個施工段由兩臺泵負責澆筑,每個流水段均采用斜面分層澆筑,分層高度以尺桿衡量。
將泵管支設到位,澆筑時各排輸送管定點,各負其責,以同一坡度(1︰10~1︰15)澆筑,循環(huán)推進三次到頂。利用泵管或泵管前連接軟管在底板上皮鋼筋的表面上直接布料,在保證砼不出現(xiàn)冷縫的前提下,利用軟管左右移動,作扇形狀散布自防水混凝土,盡量使入模自防水混凝土散布面積大以增加散熱與熱量交換。
2)集水坑、電梯井自防水混凝土的澆筑
根據(jù)大面積基礎底板科洛自防水混凝土流淌速度的范圍,需提前進行臨近集水坑內泵送自防水混凝土的施工,并振搗密實。將集水坑自防水混凝土澆筑至與底板平齊,與基礎底板自防水混凝土部分交接嚴密。
集水坑摻自防水混凝土澆筑時,根據(jù)其面積大小、深淺以及坑壁的厚度不同,采取間歇澆筑的施工方法,小集水坑采用箱式封閉反模直接固定,澆筑時從單側灌注防水混凝土,然后重點振搗反模底部,使自防水混凝土緩緩流入防止閉氣造成空洞。
較深的集水坑澆筑時,采用間歇澆筑的方法,其模板做成整體式并預先架立好,先將地坑底板澆至與模板平齊,待坑底防水混凝土流動性不大,可以承受坑壁防水混凝土壓力時,再澆筑地坑坑壁防水混凝土,要保證底與壁接觸處的質量。間歇時間在1.5h左右。派專人檢查集水坑底板防水混凝土狀態(tài),在防水混凝土初凝之前進行大面積基礎底板防水混凝土施工。
3) 剪力墻自防水混凝土
主樓底板澆筑的同時在剪力墻上澆筑300mm高墻體,墻體上口設置止水鋼板或槽溝。
將剪力墻的吊模安裝好后,先澆筑底板自防水混凝土,在靠近外墻底板自防水混凝土澆筑一定面積后,待底板自防水混凝土初凝前澆筑外墻翻邊自防水混凝土。
自防水混凝土澆灌時泵管不能直接對準鋼筋下料,避免沖毀保護層墊塊;澆灌速度不宜過快,一般每澆筑50cm振搗一次。
4)自防水混凝土的振搗
自防水混凝土拌合料在攪拌、澆筑入模后,必須振動搗固,密實成型,結構密實,使拌合料的顆粒之間以不同的震動加速度發(fā)生液化,破壞初始顆粒之間不穩(wěn)定平衡狀態(tài),骨料顆粒依靠自重達到穩(wěn)定位置,游離水分擠壓上升,氣泡逸出表面,自防水混凝土最終逐漸達到密實狀態(tài)。從而大大提高自防水混凝土結構耐久性。
5)澆筑時,每條泵管配備足夠的振搗棒。使自防水混凝土自然緩慢流動,然后全面振搗。根據(jù)自防水混凝土泵送時自然形成的坡度,在每個流水段的前后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土卸料點,解決上部自防水混凝土的振實,由于底皮鋼筋間距較密,第二道布置在自防水混凝土坡角處,解決下部自防水混凝土的密實,隨著自防水混凝土澆筑工作的向前推進,振動器相應跟上,保證整個高度自防水混凝土的質量。
振搗棒插入自防水混凝土的深度以進入下一層自防水混凝土50~100mm為宜,消除兩層之間接縫,在振搗上層自防水混凝土時,要在下層自防水混凝土初凝之前進行??稍谡駬v棒距端部550mm處綁紅皮筋作為深度標記。
6)振搗過程中應將振搗棒上、下略有抽動,以使上、下震動均勻。每點振搗時間一般為20~30秒,使自防水混凝土表面不顯著沉降,不出現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿為止。每個流水段應設專人指揮振搗工作,嚴防漏振、過振造成自防水混凝土不密實、離析的現(xiàn)象產生。防止先將表面防水混凝土振實而與下面自防水混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象,填滿振搗棒抽出時造成的空洞。
振搗器插點要均勻排列,采用“行列式”或“交錯式”的次序移動。不應混用。避免漏振。振動器移動間距為500mm。
振搗時注意保持振搗棒與模板間的距離,距離一般不宜大于300mm。美國的科洛結構自防水國際品牌,最近幾年進入了國內市場,值得了解下